反擊式破碎的轉子,必須具有足夠的質量以適應破碎物料的需要。若轉子質量過小,降低破碎效果;若轉子質量過大,則啟動困難。反擊式破碎機大都采用整體鑄鋼轉子。這種結構的轉子,堅固耐用,便于安裝板錘,它的質量大,能滿足破碎要求。另外.也有采用數塊厚鋼板或鑄鋼板做成的圓盤疊合而成的轉子。這種組合式的轉子,制造方便,容易得到平衡。小型和輕型反擊式破碎機也有采用鋼板焊接的空心轉子,見圖7-6,它便于制造,但強度和耐用性較差。
(2)板錘反擊式破碎機使用的板錘形狀有很多,如圖7-7所示,有長條形、I形、T形、s形和斧形。
板錘在轉子上的緊固方法有以下三種。
①螺栓緊固法:板錘借助螟栓緊固于轉子的板錘座上(見圖7-8(a))。板錘座帶掉狀,可以利用摔口承受工作時板錘的沖擊力,避免螺栓受剪,提高螺栓連接的可靠性。
②嵌入緊固法;板錘從側面插入轉于的溝槽中,為了防止軸向串動,兩端用壓板定位。由于去掉丁緊固螺柱,提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鋇,對轉子易受磨損處部制成可更換的結構形式,因此裝卸簡便,制作客易。
③楔塊緊固法:用楔塊塞入板錘與轉子問的相應槽孔內,使之緊固。根據楔塊作用力的方向和位置,此類緊固方法可歸納為三種形式,見圖7-8(c)。楔塊緊固法工作較為可靠,裝卸也較方便,由于消除了板錘與轉于問的相對串移,轉子磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊,螺紋容易變形受損,甚斷裂。螺紋變形時,給板錘的拆裝也造成很大困難為了克服上述弊病,采用液壓式楔塊緊因法(見固))。它利用油缸內的校寒,卸掉支座與楔塊,然庸吊起板錘,更換或換向板錘。這種緊固方法安全???,更換簡便,維護也較方便。
以上幾種緊固方法,以螺栓緊固法的板錘利用率較高,通??蛇_50%左右,但是它更換費字,也不適宜高沖擊載荷,故一般用于規格小的破碎機。嵌入紫固法和楔塊緊固法雖然更換方便,工作也較可靠,但其金屬利用宰普遍較低。圖7-8(e)則為改進后的嵌入緊固法,采用帶槽式板捶,板錘面上帶有縱向槽,因而金屬耗量大為減少,而且工作面可以調換四次,使用壽命相應地有所增加。
(3)反擊板反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎,并將破碎后的物科重新彈回破碎區,再次進行沖擊破碎。反擊板的形狀和結構對破碎效率影響很大。
反擊板的形式主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊板(見圖7-3)結構簡單,但不能保證物料得到有效的沖擊。圓弧形反擊板(見圖7-9)能使料塊由反擊板反彈出來之后,在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎,這樣可以增加破碎效果。前進型反擊板如圖7-10所示,反彈路線呈鋸齒形。物料向排料口前進,它主要適用于格碎各種易碎的物料。后退型反擊板如圖7所示,這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式問到沖擊點,這樣可增加物料的沖擊次數,獲得較細粒級的產品。
反擊板通常帶有卸料間隙調整機構,可在不同程度—L影響產品粒度的組成。當破碎腔內掉入非破碎物時,反擊板可繞懸掛點作適量的擺動,一旦非破碎物排出后,它又迅速恢復到原來的位置。
反擊板的結構形式大致有如下三種。
①自重式:破碎機工作時,反擊板借自里保持正常位置,當破碎腔內有非破碎物時,反擊板即拾起,非破碎物排出后,又重新返回原依。其間隙大小可通過懸掛螺栓進行調整。
②彈簧式:反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預壓力保持的,當非破碎物進入破碎腔時,可克服彈簧預壓力,而從破碎腔內排出。彈簧采用螺旋式,也可采用組合式,后者可用較小的壓縮變形垃獲得較大通過非破碎物間距。
③液壓式:利用油壓裝置調節反擊板的位且,同時也作為保險裝置。一般應用于大型反擊式破碎機,與液壓店閉機殼油缸共同使用一個油壓系統。